軸承生銹是大家在軸承使用過程中經(jīng)常遇到的問題，接下來軸承回收公司小編就為大家介紹下導(dǎo)致軸承生銹原因有哪些？

導(dǎo)致軸承生銹原因有哪些？

1.濕度

空氣中的濕度對(duì)軸承的銹蝕率有很大影響。在臨界濕度下，金屬生銹的速度非常慢。一旦濕度超過臨界濕度，金屬生銹率就會(huì)突然增加。鋼的臨界濕度約為65％。由于軸承生產(chǎn)車間的氣流不暢，加工過程中產(chǎn)生的熱量加速了研磨液，清洗液和防銹液中的水分蒸發(fā)到空氣中，使車間的空氣濕度變大。超過65％，甚至80％。很容易引起軸承部件的腐蝕。

2.溫度

溫度對(duì)生銹也有很大的影響。結(jié)果表明，當(dāng)濕度高于臨界濕度時(shí)，腐蝕速率隨溫度升高10℃左右增加2倍左右，當(dāng)溫差變化較大時(shí)，軸承表面的結(jié)露將大大加速腐蝕。在軸承加工過程中，由于晝夜溫差或環(huán)境溫差，軸承表面會(huì)產(chǎn)生凝結(jié)現(xiàn)象，導(dǎo)致腐蝕。

3.手汗

手汗中有乳酸、氯化鈉等腐蝕性物質(zhì)。在軸承加工和裝配過程中，如果軸承部件不及時(shí)清洗，就會(huì)造成“指紋銹蝕”。尤其是在汗流浹背的夏天，這種現(xiàn)象更加嚴(yán)重。

4.氧氣

在儲(chǔ)存期間，氧可以溶解在水中。可以隨時(shí)看到氧濃度，不同部分的溶解度會(huì)發(fā)生變化。當(dāng)軸承堆疊時(shí)，氧氣在重疊表面的中間充分膨脹，水濃度低，邊緣氧氣充足，水濃度高，并且在重疊表面的周邊邊緣部分經(jīng)常發(fā)生銹蝕。

5.酸洗、酸印液

在軸承加工過程中，經(jīng)常采用酸洗的方法來顯示燒傷、裂紋和脫碳等缺陷。有些大軸承需要酸印號(hào)碼。軸承零件經(jīng)酸洗或酸洗后，如果清洗不干凈、不中性、不完整，會(huì)使軸承零件生銹。此外，當(dāng)酸性物質(zhì)與軸承部件接觸時(shí)，也會(huì)引起腐蝕。

6.煤煙、灰塵

煙塵中含有大量的二氧化硫、二氧化碳等物質(zhì)。這些物質(zhì)引起軸承部件的腐蝕，空氣中的灰塵落在產(chǎn)品上，改變了軸承表面的狀態(tài)，降低了臨界濕度，灰塵容易吸收水分而生銹。中等，導(dǎo)致斑點(diǎn)銹病。

7.通風(fēng)設(shè)備

夏季，空氣濕度高，工廠使用的通風(fēng)設(shè)備會(huì)使空氣中的大量水分和腐蝕性物質(zhì)吹到軸承部件表面，產(chǎn)品溫度降低通風(fēng)，引起“冷凝”現(xiàn)象，導(dǎo)致軸承生銹。

8.退磁不凈

由于零件的剩磁容易吸收鐵屑和灰塵，不易清潔，容易吸收水分，造成軸承腐蝕。

9.磕碰傷

在研磨過程中，機(jī)械損傷，如刮傷、撞傷等，會(huì)對(duì)損壞部件的表面造成損傷，使軸承部件生銹。

10.殘鹽

如果使用鹽浴進(jìn)行淬火，淬火后工件表面殘留的鹽不能清洗，因此容易吸收水分并導(dǎo)致軸承腐蝕。